Широкое использование холоднокатаных листов по большей своей части определяется следующими важными качествами:
- Возможность создания листа толщиной от 0,05 до 6 мм, стоит заметить, что методом горячего проката этого не добиться,
- Высокие прочностные характеристики холоднокатаных листов. Листы, изготовленные методом холодного проката, более прочные, так как их толщина более равномерно распределена, чем у горячекатаных,
- Более ровная и равномерная структура поверхности изделий.
Однако, большее качество продукции требует больших энергетических затрат и дорогостоящего оборудования.
Разновидности
Больше всего на рынке представлено стальных холоднокатаных листов. Так как имеется большое количество технологий и различных прокаточных валов, есть возможность изготавливать изделия с разными механическими показателями.
Большая часть прокатной металлопродукции это листы, изготовленные из низкоуглеродистой стали. Средняя толщина колеблется от 0,5 до 2,5 мм. Изделие широко применяется в автомобилестроении.
Изготавливаются листы толщиной от 0,08 до 0,5 мм для производства пищевых консервных упаковок. После того, как сталь раскатана до необходимой толщины, ее необходимо обработать. Обычно для этого используют различные оловянные сплавы, которые не подвержены коррозийному разрушению.
Если стальной лист вытравливать долгое время или отжигать, то он идеально подойдет для изготовления изделий, чья поверхность будет покрыта слоем эмали.
Часто изготавливаются оцинкованные холоднокатаные листы, Они широко применяются в строительстве в качестве кровельного покрытия.
Производится нержавеющая сталь, которая может длительное время работать в условиях контакта с влагой.
Более редкий вид это электротехническая сталь. Она отличается сопротивлением к коррозии и улучшенными ферро магнитными свойствами. Применяется при производстве магнитов со знакопеременным магнитным полем.
В области цветной металлургии производится множество разновидностей холоднокатаных листов, с фото которых вы можете ознакомиться ниже, они в зависимости от используемого материала, будут иметь уникальные полезные качества.
Производство
В основе производства холоднокатаного листа лежит горячекатаный, который должен быть толщиной не менее 2 мм и не более 6 мм. С заготовок необходимо в первую очередь удалит остатки образовавшейся окалины, иначе качество изделия будет заметно снижено, а прокатные валы быстро выйдут из строя.
Существует две методики удаления окалины, это:
Механическая. Её суть основана на удалении калины при помощи специальной дробительной аппаратуры, или путем пластической деформации заготовок.
Химическая. Данный метод предусматривает погружение заготовок в ванну с кислотами, которые растворяют нежелательные включения на поверхности.
На современном производстве используют различные комбинации данных методов и различных кислот, это позволяет более качественно очистить поверхность.
Где используются
Область применения холоднокатаных листов с каждым годом все увеличивается, это происходит потому, что современные технологии позволяют изготавливать более качественные и полезные изделия.
Их применяют для:
- Производства автомобильных запчастей и кузовов,
- При проектировании самолетов и кораблей,
- В военной промышленности,
- В строительстве.
Недостатки холоднокатаных листов
Основными недостатками являются те, что связанны с толщиной изделия. Особенность производства обуславливает меньшую толщину, а это сильно сказывается на прочности.
Толщина по площади изделия может изменяться по следующим причинам:
- Заготовка была расположена не симметрично на конвейере, или же ее концы были плохо натянуты или закреплены,
- Различная температура валов при раскатке заготовки,
- Неровности на раскаточном вале.
Дефекты могут появляться у еще не обработанных заготовок, вследствие плохого качества начального материала или нарушения режима охлаждения.
Но возможность переработки бракованной продукции, позволяет изготовителям выпускать холоднокатаные листы стандартных размеров и подходящего качества.
Самым существенным недостатком являются большие энергетические затраты на производство и необходимость приобретения сложного и дорогостоящего оборудования.
Достоинства
- Возможность получения тончайших листов, которые благодаря своей однородности не будут уступать толстым, горячекатаным,
- Размеры заготовок получаются более точными, а края менее дефектными,
- Поверхность не нуждается в дополнительной обработке, если было приобретено изделие без брака, то она должна быть без царапин и заусенцев.
- Толщина заготовок более равномерная, а качество более высокое, относительно горячекатаных.
Фото холоднокатаного листа
