С середины прошлого века в промышленности начала применяться новая технология окрашивания деталей и поверхностей из термостойких материалов – порошковая покраска полимерными красителями.
Изделия, обработанные таким способом, вместо жидких лакокрасочных материалов, получили дополнительные свойства:
- износостойкость,
- антикоррозийная защита,
- идеальный внешний вид окрашенных рельефных поверхностей,
- большое разнообразие декоративных возможностей…
Применение порошковых красителей
Современное оборудование позволяет, кроме металлических, обрабатывать порошковыми красками также керамические, стеклянные, каменные, и МДФ поверхности.
Поэтому сейчас такую технологию применяют:
- в машиностроении,
- при окраске деталей и комплектующих из металлов, устойчивых к температуре более 200 градусов,
- при изготовлении бытовой и оргтехники,
- инвентарь для спорта,
- при изготовлении мебели,
- в изделиях для домашних и хозяйственных нужд,
- в строительных технологиях,
- в изготовление декора.
Виды порошковых красителей
Красящий порошок – это дисперсная композиция из твердых частиц краски разных цветов с добавлением смол, образующих пленку. В ее состав входят наполнители, отвердители, и необходимые добавки. Соответственно, таких составов может быть много с заданными свойствами.
Но основные группы две:
Термоактивная. Используются соответствующие пленкообразующие составы. Покрытия не плавятся, не растворяются, получаются особо твердыми, износостойкими. При температуре 160-210 градусов образуется «красочная» пленка, за счет того, что сплавляются частицы краски и происходит химическая реакция.
Основой для порошковых красок из этой группы могут быть эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные смолы, полиэфир, полиуретан, акрилат.
Термопластичная. Здесь пленка образуется, когда сплавленные частички краски полностью охлаждаются. Покрытие, сделанное красками из этой группы, менее прочное. При нагреве оно становится пластичным, часто – растворимым. Эксплуатируя окрашенные изделия, требуется соблюдать определенные правила.
Краски этой группы поливинилбутиралевые, поливинилхлоридные, полиамидные, полиэфиленовые.
Порошковые краски изначально предполагалось использовать только для промышленной обработки металлических поверхностей.
Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей
Если изделие будет использоваться на открытом воздухе, то лучше работать с полиэфирными красками. Они дают более стойкий цвет, повышенную атмосфероустойчивость и являются особо прочными. При большом проценте акрилатов в составе смеси, повышается устойчивость к щелочам. Поверхность может быть глянцевой или матовой. Основное применение – машиностроение.
Краски, в основе которых эпоксидные смолы, применяются для внутренних конструкций. Востребованы они в радио и электротехнике, где могут работать в качестве электроизоляции. Использование таких составов на открытом воздухе ограниченно.
Со временем появились оборудование, которое дало возможность дома самостоятельно работать с красящими порошками.
Оборудование для домашнего использования
Для того, что бы покраска малогабаритных деталей и изделий была достаточно хорошего качества, нужны:
- специально оборудованная камера или помещение (в зависимости от габаритов изделия). Должно быть максимально очищено от пыли – нужен пылесос с насадкой «циклон»,
- качественный источник электричества, выдерживающий большие нагрузки,
- для сушки (полимеризации) – печь. Для мелких изделий можно использовать бытовую электрическую духовку с температурным режимом до 300 гр С, (готовить в ней пищу запрещено),
- электростатический пистолет для распыления, работающий под давлением не менее двух атмосфер,
- компрессор (давление до пяти атм.),
- спецодежда, респиратор, перчатки, очки.
Домашняя покраска – технология работы с порошковыми красками
Само окрашивание не представляет особых трудностей. Но без идеальной предварительной подготовки поверхности получить стойкое, качественное, равномерное покрытие невозможно.
Этапы подготовки:
Очистка. Подходит любой способ, необходимый для конкретного случая:
- механический – шлифмашинкой, щеткой, ветошью…,
- химические средства (растворитель, кислота, щелочь),
- чтобы убрать ржавчину, можно сделать абразивную очистку (в пескоструйном аппарате) или обработать поверхность спец составом (очистителем для металла).
Грунтовка неорганическими красками. Наносится конверсионный слой защита от попадания под пленку влаги, воздуха, загрязнений.
Пассивирование. Изделие обрабатывается соединением натрия, хром 3 нитратом или фосфатируется, что предотвращает вторичное окисление металла.
Последний шаг в подготовке к покраске – деталь ополаскивается, сушится и охлаждается. Изделие подготовлено. Можно начинать покраску.
В спец камере для напыления на обрабатываемый предмет, который должен быть заземлен, наносится порошок-краситель, для чего используется электростатический пистолет (пульверизатор). Деталь надо располагать так, что бы к нему был доступ со всех сторон. За счет разницы электрических зарядов, сухие частички краски «прилипают» к поверхности обрабатываемого изделия.
Следующий этап – запекание и полимеризация краски. Окрашенное изделие помещается в печь. Там будет проходить основной процесс оплавление и формирование пленочного слоя. Время, температура обработки зависят от состава красителя. Они обязательно указаны на упаковке. Так же принимается в расчет материал окрашиваемого изделия, в каких условиях оно будет эксплуатироваться.
Последний момент – изделие должно полностью остыть.
Порошковые красители на воде
Существует еще одна технология работы с порошковыми красками Это использование специального порошка, из которого делается водная суспензия с помощью миксера. Краска наносится на нужную поверхность, предварительно подготовленную стандартными методами.
Работать можно кистью или обыкновенным пульверизатором. После того, как вода испарится, поверхность «оплавляют» феном (промышленным) в течение двадцати минут.
Что бы окрасить изделие в несколько слоев, после полимеризации очередной слой пленки надо обработать увлажненной наждачной бумагой и наносить краску снова.
Можно получить интересные декоративные эффекты, работая с красками разных цветов.
В производственных условиях, покраска сухими красящими составами имеет большие преимущества перед традиционными способами, но в домашних условиях процесс не простой из-за подготовительных этапов и достаточно дорогого оборудования.
Фото порошковой покраски в домашних условиях
