Древесноволокнистые и древесностружечные плиты производятся на основе древесных отходов с последующей их пропиткой синтетическими смолами или маслами.
Древесные плиты различаются как твердые, полутвердые, сверхтвердые, изоляционные, изоляционно-отделочные и мягкие.
В качестве теплоизоляции используются мягкие плиты. Они применяются для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков зданий, а также как подкладочный материал при установке паркетного пола. Применение плит существенно ускоряет строительство и делает его очень экономичным.
Существенным недостатком является горючесть этого материала, а кроме того, он нуждается в дополнительной защите от воздействия влаги, грызунов, насекомых и микроорганизмов.
Полезный совет
Если сравнивать характеристики ДВП и ДСП, то при одинаковой плотности 250 кг/м3 они отличаются пределом прочности при изгибе (не менее 1,2 МПа для ДВП и не менее 5 МПа для ДСП), во-допоглощением (не более 30% за 2 часа для ДВП и не более 80% за 2 часа для ДСП) и теплопроводностью (не более 0,07 Вт/мС для ДВП и не более 0,058 Вт/ м°С для ДСП ).
Пробковая теплоизоляция
Этот экологически чистый и очень легкий теплоизоляционный материал производится из коры пробкового дуба. Он достаточно прочен на сжатие и изгиб, не поддается усадке и гниению, химически стоек, легко режется, что обеспечивает удобство при монтаже. В целом пробка очень долговечна и срок службы изолирующего слоя превышает 50 лет.
В качестве утеплителя применяются в основном шшты толщиной 2,5-5 см. Их температурный предел +120 С. Пробковая теплоизоляция не горит, поскольку дополнительно обрабатывается специальными составами. При наличии источника открытого огня материал тлеет, но при этом не выделяет вредных веществ.
Бывает два типа пробковой теплоизоляции — черный (чистый) и белый агломерат и теплозвукоизоляционные рулоны. Черный агломерат производится из пробковых гранул, скрепленных между собой суберином — натуральной смолой, входящей в состав пробки. Синтетические вещества и материалы в его производстве не применяются.
Белый агломерат производится путем прессования измельченной пробковой коры при высокой температуре. Связующим веществом в составе материала являются органический клей, смолы или желатин. Средняя плотность агломератов составляет 110 кг\м3, теплопроводность 0,038 Вт\м*С, предел прочности на сжатие не менее 0,2 МПа, на изгиб — 0,14 МПа.
Технические свойства пробковых теплозвукоизоляционных рулонов — средняя плотность 150 кг\м3, теплопроводимость 0,04 Вт\м*С, но при этом отсутствует предел прочности, а значит, материал довольно хрупок и не применим в условиях подвижной поверхности (полы и пр.).
Вспененный полиэтилен, или пенополиэтилен
Этот материал довольно дешев, но технологические характеристики ограничивают сферу его применения.
У пенополиэтилена низкое сопротивление диффузии водяного пара, из-за чего он плохо поддается склеиванию и спустя некоторое время дает значительную усадку. Иногда клееные соединения расклеиваются в течение уже первого года.
Пенополиэтилен производится в виде трубок и листов и в комплексе с другими изоляционными материалами, позволяющими создать единую универсальную систему изоляции, применяется для утепления трубопроводов холодного водоснабжения.
Технологические характеристики пенополиэтилена: коэффициент теплопроводности 0,029-0,50Вт\м°С, плотность 20-400 кг\м3, группа горючести Г1-Г4, температурный диапазон до + 40 °С, водопоглощение 0,5-1,2% по объему.
Вспененный, или синтетический каучук
Вспененный каучук напоминает резину — он обладает прекрасными теплоизоляционными качествами, очень надежен и обеспечивает полную герметичность изоляционного слоя.
Материал производится в виде трубок и листов и применяется в основном для теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения и инженерных коммуникаций.
Технологические характеристики вспененного синтетического каучука: коэффициент теплопроводности 0,033-0,038 Вт\м°С, плотность 30-150 кг\м3, группа горючести Г1-Г4, температурный диапазон — не ниже -25 С, водопоглощение 0,15% по объему.